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爐襯材料系列

高鋁質(zhì)搗打料（中性搗打料）

高鋁質(zhì)搗打料（中性搗打料）高鋁質(zhì)搗打料（中性搗打料）

 

 

 

 

       高鋁質(zhì)搗打料又稱為中性爐襯材料是采用特級鋁礬土、電熔剛玉、電熔氧化鎂、氧化鋯等高檔耐火材料外加多種復(fù)合添加劑，根據(jù)熔煉溫度及材質(zhì)不同分別組方配制而成。中性材料具有良好的熱震穩(wěn)定性和體積穩(wěn)定性，有效克服了堿性材料易裂紋的缺陷，是爐襯材料的新型換代產(chǎn)品。參數(shù)如下：

規(guī)格
HT01
HT02
HT03
HT04
HT05
HT06
主要化學(xué)成份
Al2O3
Al2O3
Al2O3+MgO
Al2O3+MgO
Al2O3+MgO
Al2O3+MgO
+ZrO2
真密度g/cm3
≥2.8
≥2.8
≥2.95
≥3.0
≥3.2
≥3.2
最高使用溫度℃
1650
1700
1750
1800
1850
1850
粘結(jié)劑種類及用量
硼酸
1.5-2%
硼酸
1.5-2%
硼酸
1.5-2%
已加入
已加入
已加入
應(yīng)用范圍
鑄鐵
普碳鋼
高錳鋼
低合金鋼
高錳鋼
有色合金
高錳鋼
合金鋼
高錳鋼
合金鋼
碳 鋼
不銹鋼
高合金鋼
高錳鋼
不銹鋼
高合金鋼

鎂鋁尖晶石搗打料，采用優(yōu)質(zhì)高鋁礬土、合成尖晶石和高純鎂砂為主要原料，該產(chǎn)品施工方便，加水量少、易烘烤，具有良好的抗熱穩(wěn)定性、優(yōu)良的耐侵蝕耐沖刷性。
施工說明：
1、胎模準(zhǔn)備
首先將胎模清理干凈，在四周刷上一層用機(jī)油或水?dāng)嚢杈鶆虻氖郏缓笞屘ツＷ匀伙L(fēng)干。
2、中頻爐準(zhǔn)備
中頻爐溫度必須降低至50以下方可施工，線圈膠泥內(nèi)壁必須清理干凈，不得粘附有殘余料或粉塵，不得向線圈膠泥內(nèi)壁灑水。
3、施工
3.1包底施工
3.1.1鎂鋁尖晶石搗打料的攪拌
先將攪拌機(jī)清理干凈，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，加入鎂鋁尖晶石搗打料（加入量不超過攪拌機(jī)容器的2/3），加入4—5%的自來水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間8—10分鐘。
備注：加入量的判斷方法：用手抓攪拌后的料，能夠成團(tuán)，不松散。
3.1.2包底干式料施工
向包底均勻的倒入干式料時(shí)，每次加入100mm厚，采用平板振動(dòng)將包底材料搗實(shí)，然后將表面拉毛，再加入100mm厚，采用平板振動(dòng)將包底材料搗實(shí)，依次類推。
3.2.包壁施工
3.2.1施工完包底后，將胎模坐入中頻爐內(nèi)，坐模時(shí)要保證胎模兩側(cè)與膠泥線圈的間隙厚度相同。
3.2.2然后向中頻爐間隙倒入搗打料，倒料的時(shí)候要沿側(cè)壁不同位置均勻的倒入，加入高度約為100mm,用振動(dòng)器沿胎模四周拖動(dòng)，目的是使材料充分排氣從而致密，同時(shí)有利于減少胎模振動(dòng)過程中材料的偏析。然后將表面拉毛，再加入高度約為100mm，用振動(dòng)器沿胎模四周拖動(dòng)，依次類推。施工時(shí)讓材料高度高于線圈膠泥的高度。
3.3養(yǎng)護(hù)
在25℃以上，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)
3.4脫模
用行車將胎模拔起，拔模時(shí)要小心，防止將工作襯包沿?fù)p壞。
3.5烘烤
低溫烘烤時(shí)間：2—4小時(shí)，溫度<300℃
中溫烘烤時(shí)間：6—8小時(shí)，溫度300～800℃
高溫烘烤時(shí)間：2—4小時(shí)，溫度800～1000

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